Estratégicas
•Mudar seu patamar de eficiência global das operações.
•Reforçar atributos de marca, tornando-a mais acessível e confiável.•
Pontuais
•Eliminar ameaças.
•Reduzir custo de produção
•Aumentar capacidade.
•Eliminar problemas ambientais.
•Elaborar ou otimizar proposta existente de projeto industrial.
Ações Sustentáveis
•Aumentar a Eficiência Energética, base custo.
•Preparar para certificação LEED.
SOLUÇÕES FORA DA CAIXA
Pensar "fora da caixa’ significa conseguir enxergar uma solução onde ninguém mais consegue. A caixa, para a Ekron, representa os limites do pensamento criativo, uma barreira que impede a enxergar a causa raiz do problema.
Seja uma questão de custo, qualidade, sustentabilidade, consumo de energia, meio ambiente, projetos de expansão, produtividade, temos a experiência, qualificação técnica e as ferramentas para encontrar a melhor solução ao menor custo. Entre em contato conosco, solicite uma proposta. Você vai se surpreender com simplicidade e assertividade da nossa empresa.
Soluções
"fora da caixa"
Implantações
Industriais
Projetos de Produtividade
Alguns exemplos de soluções "fora da caixa" aplicadas:
- Produtos esterilizados em lata, creme de leite – mancha interna à lata que trazia reclamações do consumidor e a impressão de produto deteriorado ou queimado, e melhoria de textura.
- Aumento de capacidade de produção em linhas de produção de biscoitos e chocolates com modificações simples e de baixo custo, atuando no intangível, fazendo valer a visão de alguém de fora que não está no dia a dia da fabricação, despoluído.
- Produtos viscosos, leite condensado – percepção de arenosidade na língua ao degustar o produto, flagrante oportunidade quando comparado com o líder do segmento.
- Leite Condensado – racionalização do processo, eliminando complexidades através da quebra de paradigmas de tecnologias antigas.
- Fornos de wafer, Haas ou similar – turnaround
Reduções de emissão de CO e consumo de gás natural.
Soluções de produtividade e racionalização para linhas de wafer.
- Lactose - Processo para obtenção de lactose hidratada, grau farmacêutico.
- Produção de leite em pó, leite concentrado (evaporado) - Soluções de problemas de pasteurização trazendo aumento significativo de produtividade, em alguns casos prolongando expressivamente os intervalos entre as limpezas do pasteurizador ou mesmo de toda unidade de concentração.
- Transferências longas de produtos viscosos "não-newtonianos" - Solução criativa de projeto de tubulação e limpeza CIP.
- Processo de esterilização em autoclave - manchas escuras do lado externo da lata .
- Racionalização de utilidades - Histórico com até mesmo eliminação de uma utilidade, em planta de chocolate, evitando investimento em ampliações de rede de tubulações.
DIFERENCIAIS
Na Implantação Industrial eficiente com a melhor relação custo-benefícios
Buscando e viabilizando custo otimizado para o empreendimento.
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Solucionando rapidamente os problemas técnicos durante o projeto e execução da obra.
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Assegurando execução tão rápida quanto possível, mantendo à frente a segurança e qualidade da execução.
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Viabilizando construções e instalações limpas e sem detalhes que dificultem a limpeza ou sejam pontos de acúmulo de sujidades (sanitary design).
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Desenhando layout organizado e tão compacto quanto possível respeitando os limites determinados por normas, instalações tão simples quanto possível que garantam elevado nível de segurança operacional e fluxo logística otimizado (lean construction).
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Aplicando “matriz de causa e efeito” detalhada e completa para assegurar a perfeita funcionalidade de sistemas automáticos, de forma que falhas elétricas e/ou pneumáticas não causem transtornos e tempo de parada adicional, sempre com o mínimo de interferência do operador. Fazendo certo da primeira vez e permitir start ups rápidos.
No olhar “fora da caixa” livre de paradigmas tendo o ceticismo como aliado
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Avaliação e “crítica” de sistemas existentes, que podem ser considerados adequados por fazerem o que se destinam, mas podem não estar de fato otimizados.
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Solução de problemas de processamento motivados por limitação do equipamento, da operação ou por paradigmas, com vistas a mais qualidade, redução de horas paradas e aumento de output, ou seja: aumento de produtividade e ganho de margem.
